Dichtungen oder Dichtungen können als Strukturen oder Komponenten definiert werden, die dazu beitragen, den unbeabsichtigten Durchgang verschiedener Substanzen von einem Raum in einen anderen zu begrenzen oder zu verhindern. Sie sind im Grunde flexible Materialien, die die Lücke zwischen zwei oder mehr Oberflächen füllen. TPM-Engineering als Branchenführer Dichtungselemente ve Säurepumpe erfüllt alle Anforderungen der Branche, insbesondere mit hoher Qualität und den am besten geeigneten Lösungen.
Heute werden in vielen Betrieben unterschiedliche Dichtelemente in statischen und dynamischen Anwendungen eingesetzt. Bei der Auswahl der Dichtungselemente werden Temperatur, Druck, Flüssigkeit und ähnliche Elemente der Verwendungsstelle bewertet. Undurchlässigkeit ist eines der häufigsten Probleme in Industrien, in denen chemische und ähnliche Materialien und Prozessflüssigkeiten transportiert, verarbeitet oder gelagert werden. Die kritische Aufgabe von Dichtelementen, die nicht nur in der chemischen Industrie, sondern auch in Raffinerien, der Lebensmittelindustrie, der Energieerzeugung und -umwandlung kritisch ist, wird von den meisten nicht wahrgenommen.
Dichtungen müssen in unterschiedlichen Anwendungsbereichen unterschiedlichen Drücken und Temperaturen ausgesetzt werden. Aus diesem Grund wird die Dichtungsproduktion aus einer Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt. Es ist sehr wichtig, die richtigen Dichtungsmaterialien auszuwählen, um mögliche später auftretende Undichtigkeiten, Störungen der Geschäftsabläufe und Reparaturkosten aufgrund dieses Problems auszuschließen.
Was bewirken Dichtungen?
Dichtungen gehören zu den am häufigsten verwendeten Dichtungselementen. Dichtungen übernehmen die Aufgabe, das Austreten von Flüssigkeiten jeglicher Art zwischen verschiedenen Industrieteilen, insbesondere Flansch, Menol und Tankdeckel, zu verhindern. Aufgrund ihrer Vorteile sind Dichtungen ein integraler Bestandteil vieler Herstellungsprozesse und Produkte. Um die Leistung jeder Anwendung zu steigern, sollten nach der Entscheidung, dass die Dichtung das am besten geeignete Dichtungselement ist, bestimmte Faktoren bewertet und der geeignete Dichtungstyp und das geeignete Material ausgewählt werden.
Je nach Herstellungsmaterial gibt es metallische, halbmetallische und nichtmetallische Dichtungen. Nichtmetallische Dichtungen werden im Allgemeinen zur Verwendung in Nieder- oder Mitteldrucksystemen bevorzugt. Halbmetallische Dichtungen werden durch eine Kombination aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen hergestellt. Halbmetallische Dichtungen gelten als leistungsstarke Wahl für Anwendungen mit niedrigem und hohem Druck und Temperatur. Metalldichtungen, die in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden können, werden häufig für Hochdruck- und Temperaturanwendungen verwendet.
Dichtelemente werden in einer großen Vielfalt hergestellt
Spiralgewickelte Stahldichtungen werden intensiv eingesetzt, insbesondere an Stellen wie Dampf- und Heißölleitungen, an denen hohe Drücke und Temperaturen in Frage kommen. Je nach Anwendungsbereich können Modelle bevorzugt werden, die unter Verwendung unterschiedlicher Wickel- und Füllmaterialien hergestellt werden. Außerdem kann er je nach Einsatzort und den auszusetzenden Druckgrenzen in unterschiedlichen Varianten als nur in Wickelform hergestellt werden, also mit oder ohne Innenring, mit Innenring, mit beiden Innenringen und Außenring und Ringgelenk.
Falls die Standarddichtungen die Spezifikationen nicht erfüllen und insbesondere in Anwendungen mit hohen Temperaturen wie Dampf, heißem Öl, heißem Wasser, Kondensatleitungen, werden häufig Dichtungen auf reiner Graphitbasis verwendet.
Obwohl Dichtungen an vielen verschiedenen Stellen in verschiedenen Einrichtungen als Dichtungselement verwendet werden, ist es möglich, dass das Schneiden und Montieren von Dichtungen an einigen Stellen viel schwieriger ist als erwartet. Je nach Form der abzudichtenden Fläche kann es beim Schneiden zu Zeitverlust und Materialverlust kommen. Außerdem kann selbst mit neuen Dichtungen auf beschädigten Oberflächen keine ausreichende Effizienz erzielt werden. Streifendichtung aus expandiertem, reinem PTFE mit Klebstoffrücken; Es kann problemlos an schwer zu schneidenden Stellen wie Manoldeckeln, Wärmetauschern, Stellen mit dünnen Flanschflächen, Tankdeckeln, Pumpenstufenanschlüssen, an beschädigten Flanschflächen, in allen Lebensmittelanwendungen verwendet werden, da es zu 100% aus PTFE besteht. und in Verbindungen mit größeren Durchmessern als Plattengrößen.
Teflon, also PTFE-Dichtungen, werden aus einem synthetischen Fluorpolymer aus Tetrafluorethylen hergestellt, das vollständig aus Kohlenstoff und Fluor besteht. Sie haben eine Struktur, die sinn- und wasserhaltige Substanzen abstößt. Sie sind also hydrophob. Sie haben auch die Eigenschaft, einen der geringstmöglichen Reibungskoeffizienten gegenüber jedem Festkörper zu haben. Gleichzeitig schafft PTFE mit hervorragenden dielektrischen Eigenschaften eine hervorragende Wärmedämmung im Betriebstemperaturbereich von -200 bis 260°C. PTFE ist der widerstandsfähigste Kunststoff und wird von den meisten korrosiven Flüssigkeiten, Dämpfen und Gasen nicht angegriffen. Teflon-Dichtungsprodukte zeichnen sich durch ihre hervorragende chemische Beständigkeit für den Einsatz dort aus, wo Hygiene und Kontamination nicht erforderlich sind.
Dichtungen auf Aramidfaserbasis gelten als ideale Produkte für Kaltwasser, Heißwasser, Dampfleitungen und viele andere Chemikalien. Da sie kein Asbest enthalten, sind sie nicht gesundheitsschädlich. Andererseits enthalten sie nicht die Nachteile, die durch die Verwendung von Asbest als Dichtung entstehen können.
Sie härten nicht unter hohem Druck und hoher Temperatur aus und kleben nicht an der Flanschoberfläche. Sie sind auch mit ihrer hohen Rücklauffähigkeit im Vergleich zu Asbestdichtungen an der Spitze. Dichtungen auf Nitrinbasis werden als Platten, vorgeschnitten in Standard- oder Sondergrößen, zum Verkauf angeboten.
Schreiben Sie den ersten Kommentar