Tolga Bizel, Leiterin der Produktmanagement- und Marketingabteilung von Mitsubishi Electric Factory Automation Systems, informierte die Industriellen über die sich ändernden Trends in der Produktion und machte Vorschläge.
Mitsubishi Electric, das digitale Fabriken im Sinne von Industrie 4.0 konzipiert, in denen Produktivität, Energieeinsparungen und Mitarbeiterkomfort in der Produktion steigen; Organisiert von IoT Turkey, dem größten IoT-Ökosystem der Türkei YouTube nahm an der Live-Übertragung teil. Mitsubishi Electric Factory Automation Systems Product Management and Marketing Unit Manager Tolga Bizel, die als Referentin an der Veranstaltung „Digital Transformation Stories“ teilnahm, informierte das Publikum über aktuelle Entwicklungen im Bereich Digitalisierung in der Industrie und Industrierobotertechnologien. Die Fabriken haben sich mit den veränderten Verbraucheransprüchen in den letzten Jahren stark gewandelt und sagt dazu: „Unsere Geschäftsmethoden ändern sich schnell und neue Produktionstheorien, die den unterschiedlichen Verbraucherbedürfnissen gerecht werden können, stehen auf der Tagesordnung. Wir nutzen unsere Fabriken und Infrastruktur seit langem synchron zu den Produktionstechnologien der vorherigen Industriephase. Als Mitsubishi Electric haben wir auf die neue Industriephase mit dem eF@ctory-Konzept, also digitalen Fabriken, reagiert. Seit 2003 verwenden wir dieses Konzept in unseren eigenen Produktionslinien. Dank unserer eF@ctory-Infrastruktur, die es ermöglicht, die in der Fabrik produzierten Daten in die Cloud-Systeme zu übertragen und dort aussagekräftig zu werden, und dass alle Maschinen und Anlagen in der Produktionslinie über das Internet kommunizieren, bieten wir eine sehr hohe Geschwindigkeit, Kosten Einsparungen, Qualitäts- und Produktivitätssteigerung in der Produktion. In dieser Phase, die wir heute Industrie 4.0 nennen, finden smarte Maschinen und Roboter statt, nicht Menschen. Menschen auf der ganzen Welt nehmen jetzt an viel produktiveren Bereichen teil als dem schweren und sich wiederholenden Produktionsprozess. Wir können sagen, dass die Zahl der digitalen und intelligenten Fabriken rasant zunimmt.“
Roboter mit Künstlicher Intelligenz-Technologie von Mitsubishi Electric
Feststellung, dass die digitale Transformation von Fabriken nicht nur mit Robotern möglich ist, sondern auch mit dem Smartening aller Objekte in der Fabrik; „Mit den veränderten Entscheidungsmechanismen und der Beschleunigung des Handels, insbesondere im Internet, entsteht heute die Notwendigkeit, Verbraucherpräferenzen sehr schnell umzusetzen, und es wird erwartet, dass die Fabrik darauf reagiert. Als Mitsubishi Electric arbeiten wir daran, dass Roboter dank intelligenter Sensoren Entscheidungen nach dem Wahrnehmungs- und Verstehensprozess treffen können. Wir nennen diesen neuen Ansatz, der auf Technologien der künstlichen Intelligenz basiert, MAISART (Die KI von Mitsubishi Electric schafft den neuesten Stand der Technik) als eingetragene KI-Marke von Mitsubishi Electric. Als Unternehmen werden unsere Roboter mit Algorithmen der künstlichen Intelligenz hergestellt. Dank unserer MAISART-Technologie; Es ist auch möglich, Probleme innerhalb der Fabrik zu lösen, z. B. nicht in der Lage zu sein, den hohen IT-Bedarf in der Fabrik bereitzustellen, keine Struktur aufzubauen, die die Millionen von Daten, die in der Fabrik sofort produziert werden, analysiert, die Sicherheit der in die Cloud oder die Server zu übertragenden Informationen gewährleisten.“
Die Bedeutung der digitalen Transformation hat mit der Pandemie zugenommen
Über den Covid-19-Prozess und die Digitalisierung danach sagte Bizel: „Unternehmen, die die digitale Transformation vor der Pandemie durchgeführt haben, konnten ihre Produktion problemlos fortsetzen.“ Somit wurde die Produktion nicht unterbrochen und wir konnten unser normales Leben fortsetzen. Heute können wir sagen, dass viele Fabriken für alle Anforderungen der Industrie 3.0-Phase gerüstet sind. Wir haben gesehen, dass viele Unternehmen mit Defiziten die Bedeutung und Notwendigkeit der digitalen Transformation angesichts der Pandemie verstehen. Wir können sagen, dass es große Unterschiede zwischen den Perspektiven von KMUs auf die digitale Transformation vor und nach der Pandemie gibt. Viele Industrielle hatten finanzielle Schwierigkeiten, die digitale Transformation einzuleiten, aber mit dieser Transformation erlebten sie die veränderte Qualität, die Harmonie ihrer Fabriken und die Effizienz der getätigten Investitionen. Eine der wichtigsten Aufgaben der Hersteller besteht hier darin, sich mit der Frage auseinanderzusetzen, was digitale Transformation ist und wie gut die Kultur der Fabrik dieser Transformation gewachsen ist. Am Ende des Tages können Sie mit Geld und Investitionen unter vielen Opfern eine Produktionslinie haben, die den Anforderungen der dritten Phase der Branche gerecht wird, aber selbst das wird ein enormer Gewinn sein. Je näher wir an der Struktur der Fabriken in Europa und der Lieferkette sind, in der wir uns befinden, desto einfacher ist es für uns, den Zug der digitalen Transformation zu erwischen.“
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