Mit der Entwicklung eines „3D-Metalldruckers“ zum Formen großformatiger Metalle trägt das Unternehmen Alloya Technology zur Lokalisierung der Verteidigungsindustrie bei. Das im Jahr 2020 gegründete Unternehmen entwickelt seine eigene einzigartige Technologie und bietet kommerzielle Teileproduktionsdienstleistungen für viele Branchen an, insbesondere für Unternehmen der Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie in der Türkei. Mit diesem 3D-Drucker wird der Materialaufwand deutlich reduziert und Zeit gespart. Der Gründer von Alloya Technology, Mehmet Çetinkaya, informierte über den Beitrag des 3D-Druckers und einer Produktion mit diesem Konzept für die Verteidigungsindustrie.
Es werden Teile hergestellt, die von der Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt werden
Mehmet Çetinkaya erklärte, dass sie Metallteile in einem Volumen von 3×1×1 Metern mit einem 1,5D-Metalldrucker herstellen, der in großen Formaten druckt, und sagte: „Normalerweise produzieren wir in großem Maßstab Legierungen wie Titan, Nickel und Edelstahl.“ . Besonders großformatige Teile, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Verteidigungsindustrie benötigt werden, stehen in diesem Sinne im Fokus der Branche.“
„Wir produzieren verschiedene Raketenteile“
„Wir fertigen zum Beispiel Raketendüsenteile aus Metall, die von unseren Kunden gewünscht werden. Mit anderen Worten handelt es sich um ein abgasähnliches Teil, das den Austritt heißer Gase am Boden der Rakete ermöglicht. Die Rohstoffversorgung und Teileproduktion ist ein Produkt, das viel Zeit erfordert. Diese Spezialmetalle lassen sich mit herkömmlichen Methoden nur schwer herstellen. Daher schreitet der Prozess bei der Herstellung mit dieser Methode schneller voran und die Abfallmenge wird minimiert“, sagte Çetinkaya und fügte hinzu, dass sie auch verschiedene Arten von Raketenteilen herstellen.
Es reduziert den 3-monatigen Produktionsprozess auf 3 Tage!
Çetinkaya erläuterte die Material- und Zeitersparnis mit dem Drucker anhand eines Beispiels: „Zum Beispiel produziert eines unserer Unternehmen in der Verteidigungsindustrie jährlich 150 Tonnen Titansägemehl. Sie möchten kein Gramm Metall wegwerfen, das 60 US-Dollar pro Kilogramm kostet. Daher bietet der Einsatz des 3D-Druckverfahrens einen entscheidenden Vorteil, um diesen Abfall zu minimieren. Darüber hinaus schließen wir auch Prozesse aus, die Formen erfordern, denn wenn eine Form vorhanden ist, müssen die Prozesse für die Massenproduktion geeignet sein. Aus diesem Grund haben wir einen erheblichen Vorteil bei Produkten mit geringerer Stückzahl und nicht bei der Massenproduktion, da die Herstellung der Form selbst bereits viel mehr kostet als die Kosten des Hauptprodukts. Wenn die jährliche Produktion weniger als 100 Stück beträgt, haben wir dort tatsächlich die Formkosten und die Formproduktionszeit vollständig eliminiert. So können wir das Endteil schnell fertigen. Beispielsweise haben wir 3 Prozesse auf 7-21 Prozesse und einen 7-Monats-Prozess auf 1 Tage reduziert, indem wir ein Teil in 2 Stunden hergestellt haben, wobei einer davon durch das Durchlaufen von 3 verschiedenen Prozessen in 3 Monaten mit herkömmlichen Methoden hergestellt wurde.“
„Wir arbeiten daran, zur Fähigkeit unseres Landes beizutragen, Mehrwertprodukte zu exportieren.“
Mehmet Çetinkaya, der seine zukünftigen Ziele mitteilte, sagte: „Wir legen Wert auf eine wertschöpfende Produktion. Industrieländer, die von den Segnungen der Technologie profitieren, verfügen nicht über die klugen und fleißigen jungen Menschen, die unser Land hat. Diese jungen Menschen können praktische Lösungen flexibel in dauerhafte Werte umwandeln. Solange wir weiterhin geduldig arbeiten, die richtigen Schritte unternehmen und mit nachhaltigen Modellen arbeiten. Ich bin fest davon überzeugt, dass eine so junge Gruppe von Unternehmern, die bereits exportieren, in Zukunft weltweit Mehrwertverkäufe erzielen wird.“