Technologieriese Mitsubishi Electric ermöglicht digitale und reale Produktion synchronisiert mit Digital-Twin-Anwendungen, die zu den Industrie-4.0-Lösungen gehören. Das Unternehmen, das mit seinen Digital-Twin-Anwendungen, die im neuen Industriezeitalter in nahezu allen Branchen bevorzugt werden, Unternehmen auf die Geschwindigkeit des globalen Wettbewerbs ausrichtet, macht den gesamten Lebenszyklus von Produktion und Anlagen in einer virtuellen Umgebung nachvollziehbar. Mitsubishi Electric, das mit der zunehmenden Integration der Produktion in das digitale Klima seine digitalen Zwillingstechnologien um neue Technologien erweitert und Unternehmen die Möglichkeit bietet, ihre Geschäftsergebnisse zu steuern, die Geschäftsleistung zu steigern und Kosten zu senken.
Digitale Zwillingsanwendungen, definiert als 3D-modellierte digitale Kopien, die ein physisches Objekt oder System simulieren können, stellen einen neuen Wendepunkt in der Welt der Fertigung dar. Ausgehend von diesem Punkt bietet Mitsubishi Electric mit seinen Digital-Twin-Technologien Algorithmen, Verhaltensmodelle und Simulationsmodelle zur bestmöglichen Darstellung unterschiedlicher Bereiche. Durch die Verkürzung der Entwurfsprozesse der digitalen Zwillingssimulation und die weitere Verbesserung der Simulationspräzision schafft das Unternehmen zudem Raum für umfassende Perspektiven auf Basis der Verhaltensanalyse. Beispielsweise erleichtern Anwendungen von Mitsubishi Electric, die aus den Bearbeitungszyklen eines CNC-Bearbeitungszentrums bestimmte Verhaltensmuster für ein geplantes oder bereits vorhandenes Objekt ableiten können, mit 3D-Visualisierungen das Verständnis des Innenlebens einer Maschine. Auf diese Weise schafft es Freiraum für den Designer, um ganz nach individuellen Anforderungen äußerst flexibel zu sein.
Die Digital-Twin-Anwendungen von Mitsubishi Electric digitalisieren Prozesse in vielen verschiedenen Bereichen, nicht nur für Entwickler, sondern auch für Werks- und Betriebsleiter. Auf der besagten Plattform des Digitalen Zwillings können Nutzer je nach Bedarf ein spezifisches Set an Werkzeugen aus dem digitalen Baukastensystem nutzen. Beispielsweise kann ein Konstrukteur die Leistungsfähigkeit einer neu entwickelten Maschine in der digitalen Entwicklungsumgebung testen, nicht am Prototypen. Anhand von Simulationen und Verhaltensanalysen können Parameter wie ein erwarteter Materialengpass, vorhersehbarer Ausfall einer Anlage oder nachlassende Produktqualität erkannt werden. Am wichtigsten ist, dass die vorausschauende Wartung mit Service- und Wartungsplänen durchgeführt werden kann.
Mitsubishi Electric, seit vielen Jahren Lösungspartner in der ganzen Türkei mit industriellen Automatisierungssystemen der neuen Generation; Es löst nahtlos Digital-Twin-Anwendungen mit intelligenten Geräten wie digitalen Servoverstärkern, SPS-Steuerungen und Robotern. Anwendungen, die helfen, die großen Datenmengen, die durch die Erfassung von Prozessdaten entstehen, zu konsolidieren und zu intensivieren; Durch die Optimierung der Konstruktions-, Inbetriebnahme- und Produktionsphasen bietet es einen erheblichen Kostenvorteil. Viele Technologien des Produktportfolios können für Digital-Twin-Anwendungen genutzt werden. Insbesondere kollaborative Roboter, die „Metallhalsbänder“ der flexiblen Produktion, lassen sich durch virtuelle Kopien einfach steuern. MELFA ASSISTA-Cobots, signiert von MAISART, dem eingetragenen Warenzeichen des Unternehmens, werden im Rahmen des digitalen Zwillings eingesetzt und erweitern die Flexibilität in der Produktion um eine neue Dimension.
Mitsubishi Electric, ein ehrgeiziger Akteur der neuen industriellen Phase, implementiert fortschrittliche Technologielösungen, um Industrielle sowohl in der Türkei als auch in der Welt auf die digitalen Fabriken der Zukunft vorzubereiten. Das Unternehmen erleichtert mit dem eF@ctory-Konzept, das es als Reaktion auf Industrie 4.0 entwickelt hat, Anwendungen für digitale Zwillinge und bereitet auch Mitsubishi Electric Turkey Klima Sistemleri Üretim A.Ş., das Heimklimaanlagen in der Manisa Organized Industrial Zone herstellt, auf dieses Konzept vor. Dank der Anwendung des digitalen Zwillings, die auf der Produktionslinie eines führenden Elektronikartikelherstellers in der Türkei realisiert wurde, wurde die Produktion außerdem flexibler und effizienter, ohne die eigentliche Produktionslinie zu beeinträchtigen. Eine autorisierte Person kann auf dem digitalen Zwilling der Produktionslinie die Produktion simulieren, die sie wirklich machen möchte, indem sie einfach den Parameter ändert, und kann sehen, wie effizient die angestrebte Produktion funktioniert, wenn sie real ist, bevor sie die Produktion physisch startet.
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