Kardem Tekstil, das Bekleidung für weltbekannte Marken herstellt, erreicht seine Vorteile im Digitaldruck mit dem preis-/leistungsorientierten Sublimationstransferdrucker TS55-1800 von Mimaki. Der TS55-1800 macht eine (D)Evolution in der Textilproduktion und wird mit seiner hohen Leistung zu einer idealen Lösung für Kardem Tekstil.
Kardem Tekstil, einer der wichtigsten Anbieter globaler Mode- und Bekleidungsmarken, steigert mit seinen erfolgreichen Marktstudien seinen Markenwert. Das Unternehmen, das 1990 mit 30 Mitarbeitern seine Aktivitäten in Istanbul aufnahm, wurde mit exportorientierten Studien und Neuinvestitionen zu einem starken Bekleidungshersteller. Das Unternehmen, das seit vielen Jahren in Werkstätten produziert, eröffnete 2016 seine erste Fabrik in Smederova, Serbien. 2017 eröffnete Kardem Tekstil die Keşan-Fabrik in Edirne und wandelte sich damit zu einem voll integrierten Bekleidungshersteller. Kardem Tekstil bedient globale Marken wie Abercrombie & Fitch, Bershka, Inditex Group, H&M und Ralph Lauren und gilt mit seiner Vision und zunehmenden Marktmacht als einer der Pioniere der türkischen Bekleidungsindustrie.
Kardem Tekstil, das über eine monatliche Produktionskapazität von 2 Millionen Kleidungsstücken verfügt, leistet einen bedeutenden Beitrag zur türkischen Wirtschaft, indem es 98 % seiner Produktion exportiert. Die Fabrik Keşan, die als Produktionsbasis des Unternehmens gilt, verfügt über alle Schnittstellen wie Zuschneiden, Nähen, Sticken, Drucken, Qualität/Kontrolle und Versand mit 600 überwiegend weiblichen Mitarbeitern. Fabrikleiter Raşit Akgör sagte, dass die Oberstoffe, die in die Anlage kommen, als endgültige fertige Kleidungsstücke herauskommen. In Anbetracht dessen, dass sie sowohl der Nachhaltigkeit als auch der Qualitätsproduktion große Bedeutung beimessen, sagte Akgör; „Im Jahr 2020 hat unser Werk durch die Umstellung auf ein 100-prozentiges Solarenergiesystem eine autarke Energieversorgung erreicht. Eine 100 % umweltfreundliche Fabrik zu sein, ist ein wichtiger Schritt. Wir unternehmen weiterhin die notwendigen Schritte, um ein „sauberer Produktions-“ und nachhaltiger Visionspartner für die großen Akteure der Mode- und Bekleidungsindustrie zu werden.
Veränderte Verbraucheranforderungen machen den Digitaldruck obligatorisch
Raşit Akgör brachte zum Ausdruck, dass sowohl die Verbraucherpräferenzen als auch die Produktionsmethoden in der Textil- und Bekleidungsindustrie einen ernsthaften Wandel erfahren haben, und fasste zusammen, wie sie sich entschieden haben, in den Digitaldruck zu investieren. „In der Vergangenheit gab es eine Massenproduktion für ein profitables Geschäft und die standardmäßige, begrenzte Muster-/Mustervielfalt, die dies mit sich brachte. Doch heute ist das Auftragsvolumen geringer, die Lieferzeiten kürzer und es werden vielfältigere Produkte nachgefragt als je zuvor. Es ist nicht möglich, sie nur mit traditionellen Methoden herzustellen. Das traditionelle Siebdruckverfahren wird zwar fortgeführt, reicht aber für diese immer spezielleren Anforderungen der Kunden nicht mehr aus. Die Effizienz des Digitaldrucks bei schneller, hoher Qualität und kleinen/mittleren Auflagen war für uns eine neue Lösung. Bei unseren Recherchen in diesem Bereich haben wir festgestellt, dass Mimaki das Beste auf dem Markt ist. Wir haben bereits Maschinen vieler japanischer Marken, die wir in der Produktion einsetzen. Wir haben großes Vertrauen in japanische Technologie und Ingenieurskunst. Daher haben wir uns in der zweiten Phase darauf konzentriert, welches Mimaki-Modell wir wählen sollten.“
Akgör erklärte, dass die Sublimations-Transferdruckmaschine TS1800-55 sowohl aufgrund ihrer Druckqualität und Effizienz als auch mit ihrer Druckbreite von 1800 mm die ideale Lösung für sie sei, und erwähnte, dass die Installation vom Mimaki-Händler in den ersten Tagen schnell durchgeführt wurde von 2022. Akgor; „Derzeit läuft die Produktion von Planaufträgen, daher haben wir unsere neue Presse noch nicht für fertige Produkte eingesetzt. Nach der Installation begannen wir jedoch mit Testdrucken auf dem TS55-1800 für die Produkte der neuen Saison. Zusammen mit unserem Designbüro erstellen wir Bewerbungen für die Endprodukte in diesen Drucken und senden diese Muster an die Marken, mit denen wir zusammenarbeiten. Ehrlich gesagt kann ich sagen, dass dieser Prozess so gut gelaufen ist, wie wir es erwartet hatten. Wir haben keine negativen Rückmeldungen von unseren Kunden bezüglich unserer Drucke erhalten. Abhängig von den Bestellungen unserer Kunden planen wir, den TS2022-55 ab der zweiten Jahreshälfte 1800 ohne Unterbrechung in der eigentlichen Produktion neuer Aufträge einzusetzen.“
Akgör teilte mit, dass viele mit dem TS55-1800 bedruckte Produkte wie Kleider, Strumpfhosen, Mäntel, Sweatshirts und Tüll in der kommenden Zeit auf den Mode- und Einzelhandelsmarkt treffen werden.
„Mimaki TS55-1800 war die richtige Investition“
Raşit Akgör erklärte, dass das Gewicht des Digitaldrucks in ihrer Bekleidungsproduktion zunächst 5 % betragen werde, dieser Anteil jedoch schnell steigen werde, und fügte hinzu, dass digital gedruckte Kollektionen mehr Optionen und weniger Kosten bedeuten. Akgor; „Ein Design mit 50 Farben in einer Kollektion ist mit Siebdruck fast unmöglich zu erreichen, die hohen Kosten und der daraus resultierende Prozess erhöhen die Schwierigkeiten zusätzlich. Hinzu kommen die Makulaturkosten für die vielen Testdrucke, um den richtigen Farbwert zu erreichen. Andererseits bietet uns der Digitaldruck mit seiner kurzen, schnellen und fehlerfreien Produktion sowie einer schier unendlichen Farbvielfalt neue Möglichkeiten. Die Kosten des Digitaldrucks sind für Aufträge mit geringem Volumen oder mehrfarbigen Aufträgen unschlagbar. Die Qualitätsdrucke, die wir mit dem TS55-1800 bei einer Auflösung von 1200 dpi erstellt haben, und die erzielten Stückkosten zeigen, dass wir die richtige Investition getätigt haben.“
Mit der Aussage, dass die Druckbreite von 55 mm der Sublimations-Transferdruckmaschine TS1800-1800 eine Steigerung der Produktivität und eine Senkung der Kosten bietet, erklärte Akgör den erzielten Vorteil wie folgt: „Die Prozesse kommen mit einer Breite von 180 cm zu uns, früher konnten wir 160 cm für Standarddruckmaschinen verwenden, also zunächst 20 cm auf dem Stoff verschwendet. Dieser Stoffkantenverlust hat mit dem TS55-1800 ein Ende. Darüber hinaus hat die Breite von 180 cm unsere Produktivität erhöht, da sie es ermöglicht, mehr Teile auf einmal zu drucken. Dieser Vorteil wird angesichts des in der kommenden Zeit zunehmen- den Arbeitspensums noch stärker zum Tragen kommen.“
Akgör zeigte sich beeindruckt von der starken Leistung des TS55-1800 und betonte, dass diese Sublimationsdruckmaschine mit ihrer robusten Struktur rund um die Uhr arbeiten kann. Akgör setzte seine Worte wie folgt fort: „Durch kontinuierliches und unbeaufsichtigtes Drucken sparen wir sowohl Zeit als auch Geld. Standardrollen müssen täglich gewechselt werden. Dazu ist es notwendig, ständig Personal abzustellen. Mit einer größeren Rolle können wir jedoch länger ununterbrochen arbeiten. In diesem Zusammenhang kam die Mimaki Mini Jumbo Roll Unit ins Spiel. Dank dieser Zuführeinheit haben wir über einen längeren Zeitraum ununterbrochene und unbeaufsichtigte Druckleistung gewonnen. Auch wenn die Arbeitszeit vorbei ist und das Personal nach Hause geht, setzt der TS7-24 seine Arbeit fort und beendet seine Arbeit. Im nächsten Schritt benötigen wir größere Farbflaschen. Somit sind alle unsere Geräte bereit für den Non-Stop-Betrieb der Maschine.“
Originallacke von Mimaki erfüllen problemlos die Erwartungen
Raşit Akgör erklärte, dass sie Mimakis Original-Sb614-Tinte zum Drucken verwendet hätten, und erklärte, dass sie mit den Druckergebnissen sehr zufrieden seien. Akgor; „Beim Drucken auf Transferpapier ist die Farbe genauso wichtig wie die Maschine. Wir haben eine sehr gute Druckmaschine und ebenso gute Tinten. Zunächst einmal sind die Sättigung des Farbstoffs und der Übergang der Farben auf das Transferpapier und auf das Polyestergewebe nach dem Kalanderprozess recht gut gelungen. Es gibt keine Abweichungen oder Verblassen der Farben. Indem wir die Anzahl der Druckdurchgänge anpassen, erhalten wir die gewünschten glänzenden oder matten Farben, egal wie herausfordernd sie sind. Darüber hinaus treten nach dem Drucken keine Risse, Ablösungen und ähnliche Probleme auf. Die von uns für die Anwendung durchgeführten Reib-, Schweiß- und Waschechtheitstests erfüllen problemlos die von uns angestrebten Erfolgskriterien.“
Akgör betonte, dass es für Sb614-Farben wichtiger sei, das ECO PASSPORT by OEKO-TEX-Zertifikat zu haben, weil sie exportorientiert seien, und sagte, dass alle Dokumente, die belegen, dass ihre Produkte umwelt- und gesundheitsempfindlich seien, den Kunden vorgelegt würden.
Mit den Worten: „Als Kardem Tekstil verwalten wir die Qualität nicht, wir produzieren Qualität vom ersten Schritt an“, fügte Akgör hinzu, dass der TS55-1800 in diesem Prozess sowohl seine Kapazität als auch seine Druckqualität gesteigert habe, weshalb sie bestellten, einen weiteren von zu kaufen gleiche Druckmaschine.
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