Als Anführer der Smart Factories des neuen Industriezeitalters und an der Entwicklung der Branche beteiligt, begleitet ProManage die Digitalisierungsreisen der Branchen mit der Programmreihe „Erfahrungsaustausch der digitalisierten Industriellen“, die in Kooperation mit ST Industry Radio umgesetzt wird. Das Programm, in dem Unternehmensvertreter, die sich in ihrer Branche durch das Management von unverwechselbaren Digitalisierungsinvestitionen auszeichnen, ihre Erfahrungen austauschen, beleuchtet die Roadmap und die Vorteile der Digitalisierung für Hersteller aus vielen verschiedenen Branchen, insbesondere KMU. In dem Programm, das auch den Automobilsektor, das Rückgrat der Branche, auf die Agenda bringt; Murat Ayabakan, Präsident von Aisin Automotive Turkey, im Gremium der Toyoto Group, teilte inspirierende Informationen für die Unternehmen der Branche, indem er ihren Erfolg bei der digitalen Transformation erklärte.
Durch die Zusammenführung der Industriellen, die Fabriken in digitale Infrastrukturen integrieren wollen, aber mit vielen Fragezeichen konfrontiert sind, mit den Erfahrungen von Branchenvertretern, die diese Investitionen persönlich erlebt haben, will ProManage sicherstellen, dass die Synergien des Programms "Erfahrungsaustausch digitalisierender Industrieller" Serie wird die türkische Industrie dominieren. Jeden Donnerstag von 09.00-10.00 Uhr morgens und 20.00-21.00 Uhr empfängt das Programm Fachleute aus verschiedenen Branchen, moderiert von Doruk Vorstandsmitglied und ProManage Corporation General Manager Aylin Tülay Özden und ProManage Customer Success Manager Murat Urus. Die Aufzeichnungen der Sendung sind als Podcast auf der Website von ST Industry Radio und als Video von ProManage verfügbar. YouTube über den Kanal verfügbar.
„Wir wollten wettbewerbsfähiger sein und eine höhere Effizienz erreichen“
Murat Ayabakan, Präsident von Aisin Automotive Türkei, sagte, dass die Notwendigkeit, die genauesten Daten zu erhalten, effektiv war, um die ersten Digitalisierungsschritte zu unternehmen, und begründete seine Investitionsentscheidung wie folgt: „Das japanische System basiert vollständig auf Automatisierung und Geschwindigkeit unter menschlichen Steuerung. Es gibt bestimmte Untergliederungen dieses Systems. Darüber hinaus müssen diese Aufgliederungen kontinuierlich verbessert und weiterentwickelt werden. In Produktionsorganisationen, die auf dem japanischen System aufbauen, ist das System autark ausgelegt. Allein das Sammeln von Daten mit einer einfachen Software und deren tägliche Verarbeitung wird als nützlich angesehen. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass das manuelle Speichern von Daten Fehler mit sich bringt. Während wir dachten, dass wir als Unternehmen mit echten Daten arbeiten, haben wir festgestellt, dass wir tatsächlich mit manipulierten Daten arbeiten. Z.B; Anhand der eingehenden Daten haben wir festgestellt, dass die Effizienz zwar sehr gut aussah, wir aber bei der Profitabilität nicht die erwarteten Zahlen erreichen konnten. Daher mussten die Daten direkt von der Quelle, in Echtzeit und online bezogen werden, nicht von Menschenhand. Neben dem Bedarf an genauen Daten haben wir uns aufgrund des im Laufe der Zeit zunehmenden Kunden- und Produktionspotenzials und der Tatsache, dass die Automobilindustrie mit Industrie 4.0 viel anspruchsvoller wird, entschieden, Informationstechnologien anstelle von manuellen Methoden zu bevorzugen. Auch hier haben wir die von der japanischen Kultur eingeführte Methode der „Schritt-für-Schritt-Verbesserung“ bevorzugt. Unser Ziel war es, ein eigenes System, ein schlüsselfertiges ERP-System in Kombination mit MES, mitzubringen und zu installieren. Wir haben lange Unternehmen miteinander verglichen, Analysen erstellt und uns schließlich 2013 für den Einstieg in das ProManage-System entschieden. Dieses System wurde 2014 in unserem Werk eingesetzt.“
„Man muss den Mitarbeitern die Notwendigkeit der Digitalisierung gut erklären“
Murat Ayabakan weist darauf hin, dass die Erhebung und Verarbeitung von Daten in allen wettbewerbsintensiven Sektoren sehr kritisch ist, und ging auf die Probleme und die überwundenen Hindernisse bei der Digitalisierung ein. Ayabakan betonte, dass keine Veränderung oder Transformation einfach ist und dass die Digitalisierung tatsächlich eine Änderung der Art und Weise der Geschäftstätigkeit in Fabriken bedeutet, sagte Ayabakan; „Mitarbeiter verwalten Geschäftsprozesse, wie sie sie kennen, in einer Komfortzone. Mit der Entscheidung zur Digitalisierung wird der Wandel selbst zum Problem für Mitarbeiter, die an das aktuelle System gewöhnt sind. Einige sind offen für Veränderungen und führen den Wandel an; Andere bleiben gleichgültig und agieren neutral. Manche Mitarbeiter hingegen gehen völlig negativ mit Veränderungen um. An dieser Stelle ist es notwendig, den Mitarbeitern die Notwendigkeit der Digitalisierung gut zu erklären. Wenn wir den Prozess aus unserer eigenen Perspektive betrachten, können wir sagen, dass der Wechsel für Aisin Türkei leichter als erwartet vonstatten ging. In unserem Team herrscht eine Offenheit für Fortschritt und Innovation, die sogenannte Kaizen-Mentalität. Da wir mit einer Belegschaft arbeiten, die eine Innovationskultur annimmt, haben wir uns leicht an das System angepasst und haben seine Vorteile schnell erreicht. Während wir zuvor auf das Monatsende gewartet haben, um die Kosten zu sehen, können wir jetzt jederzeit mit einem einzigen Klick auf alle Daten zugreifen und die Wartungskosten, Produktkosten und Rentabilität analysieren.“
„ProManage hat einen proaktiven Ansatz in unsere Arbeitskultur gebracht“
Murat Ayabakan sprach über die Vorteile, die sie mit dem Produktionsmanagementsystem MES erzielt haben; „Als wir mit ProManage loslegten, wurde uns eine Tabelle gezeigt, die zeigt, dass wir sehr effektive und effiziente Ergebnisse erzielen würden. Die ersten Ergebnisse, die wir mit dem System erzielten, waren überraschender und beeindruckender, als wir erwartet hatten. Selbst mit dem kleinsten Umzug ist es für uns viel einfacher geworden, unser gewünschtes Ziel zu erreichen. Z.B; Wir müssen nicht mehr auf monatliche Meetings warten, um Produktivitätsdaten zu analysieren, Informationen über die Lebensdauer der Stanzform oder die Anzahl der Drucke anzuzeigen. Auf diese Weise haben wir eine zunehmend proaktive Perspektive gewonnen. Dies hat uns gezeigt, dass wir bei einigen unserer Produkte nicht die gewünschte Rentabilität und Effizienz erreicht haben. Da ProManage sofortige und transparente Informationen bereitstellt, hatten wir die Möglichkeit, schnell in den Prozess einzugreifen. Infolgedessen hat unsere Partnerschaft mit ProManage Aisin Turkey eine Kompetenz verliehen, die es von anderen Aisin-Fabriken unterscheidet. Als Aisin Global heute ankündigte, bis 2030 digitale Infrastrukturen wie MES zu nutzen, sind wir stolz darauf, diesen Schritt viel früher getan zu haben.“
„Seit 2014 haben wir große Gewinne aus Umsatzsteigerungen in Neugeschäften erzielt“
Murat Ayabakan, der die Frage beantwortete, welche Gewinne bei der Betrachtung der geleisteten Arbeit aus Sicht des Kunden erzielt wurden, führte seine Worte wie folgt fort: „Als Aisin Turkey steigern wir unseren Umsatz seit 2014 und fügen neue hinzu arbeitet zu unserem Portfolio. Dieses Ergebnis bedeutet tatsächlich, dass wir unsere Kunden glücklich machen. Dass wir von zwei Top-OEMs der Welt mit sehr strengen Kriterien ausgezeichnet wurden, zeigt auch, dass wir von unseren Kunden geschätzt werden. Schließlich erhielten wir trotz der Pandemie eine Auszeichnung von einem der besten Automobilzulieferer. Andere Industrielle und Automobilzulieferer, die sich auf die digitale Transformation konzentrieren, gehen denselben Weg und maximieren die Kundenzufriedenheit. Es ist sehr erfreulich, dass sich unsere Branche richtig auf die digitale Transformation einstellt…“
MES bietet Wettbewerbsvorteile durch Steigerung von Qualität und Effizienz in der schlanken Fertigung
Ayabakan sagte, dass die verwendeten Tools einen großen Beitrag zur Kostensenkung bei schlanken Produktionstechniken leisten; „Früher haben wir Daten manuell durch Überwachung vor Ort erfasst. Während wir dies tun, hat MES begonnen, Materialien bereitzustellen, die es uns ermöglichen, die Daten zu validieren. System; Es gibt uns die Möglichkeit, längerfristige Daten zu nehmen und die Punkte zu vergleichen, die zu unseren eigenen Beobachtungen passen und nicht, und die Probleme detaillierter zu beschreiben. Wir sind in der Lage Fehler abzufangen und Probleme zu erkennen. Das MES-System unterstützt uns bei der Datenerhebung, indem es auf den bereitgestellten Daten aufbaut und auch andere Digitalisierungskanäle nutzt. Dies ermöglicht es uns, das kleinste Detail in einem Produktionsprozess zu sehen und unsere Produktionsstrategie effektiver zu gestalten. Es macht uns wettbewerbsfähiger, verhindert, dass wir Geschäfte verlieren, im Gegenteil, es ist für uns entscheidend, neue Geschäfte zu machen. Die Transparenz des Systems steigert zudem die Effizienz und standardisiert die Qualität. Dank der Daten, die wir mit dem System erhalten haben, "Warum stoppt diese Maschine alle 30 Sekunden für 3 Sekunden?" Wir können die Antwort auf die Frage finden und bei verlorenen Haltungen sofort eingreifen. Das gleiche gilt für die Änderungen an den Werkzeugen. Wenn beispielsweise ein Werkzeug in einer Maschine in 20 Minuten und in einer anderen Maschine mit derselben Funktion in 3 Stunden gewechselt wird, können wir die Gründe dafür hinterfragen. MES sagt den Industriellen genau, wo sie suchen müssen und liefert die notwendigen Daten, um die richtigen Schritte einzuleiten“ und machte auf die Vorteile des Systems in der schlanken Produktion aufmerksam.
Mit MES stieg die Rate der Kaizen-Verabreichung in Aisin Türkei um 19 Prozent
Ayabakan sprach auch an, was sich mit Digitalisierungsinvestitionen im Geschäftsleben von Angestellten und Arbeitern verändert hat; „Als wir anfingen, sagten einige unserer Kollegen, dass sie den Druck spüren, ständig gemessen zu werden, aber wir haben unseren Mitarbeitern die Vorteile dieses Systems richtig erklärt. Wir gaben Feedback, indem wir ihnen sowohl die persönlichen als auch die allgemeinen Vorteile aufzeigten. Infolgedessen ist seit der Einführung des MES-Systems die Rate der Gaben von Kaizen in Aisin in der Türkei um 19 Prozent gestiegen, dh die Mitarbeiter haben begonnen, durch die Einführung des Systems mehr Kaizen zu geben. Weil sie auch die Vorteile des Systems gesehen haben", sagte er.
Angemessene Zeitrendite und maximaler Gewinn möglich
Murat Ayabakan, Präsident von Aisin Automotive Turkey, sagte, dass dank genauer Berechnungen, genauer Bedarfsanalysen, sehr guter Gestaltung der relevanten Prozesse und der Überzeugung der Mitarbeiter eine angemessene Rendite aus digitalen Investitionen erzielt werden kann; „Fakt ist, dass gerade KMUs Informationssysteme brauchen. Bei der digitalen Transformation sollten eher zukünftige Gewinne als Investitionskosten berücksichtigt werden… Wenn beispielsweise eine Druckmaschine benötigt wird, sollten neben den Kosten auch andere Parameter berücksichtigt werden und wenn nötig Schritte in diese Richtung unternommen werden, sollte die gleiche Entscheidung getroffen werden für Informationssysteme. Andernfalls; Die erstellten Budgets oder die Vergleichsdaten der Budgets, die Effizienz der Maschinen und die Wartungskosten können nicht richtig gemessen werden. Damit sich die Branche entwickeln kann, sollten statt einer solchen Obskurität rationale Schritte der digitalen Transformation mit den richtigen Geschäftspartnern unternommen werden.“
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