Riesige Investition für Standardlager von Schaeffler

Riesige Investition für Standardlager von Schaeffler: Schaeffler erweitert sein Standardlagergeschäft durch hohe Investitionen in die Produktionskapazität von Rillenkugellagern der FAG Generation C. Schaefflers seit Jahren bekannte Rillenkugellager sind mit verbesserten Produktmerkmalen, neuem Logistikkonzept und kostengünstigen Lösungen noch attraktiver.

Schaeffler baut sein Standardlagergeschäft mit FAG-Rillenkugellagern der Generation C aus, dank seiner großen Investitionen in neue Fertigungs- und Logistikabläufe und verbesserte Produktmerkmale. In den nächsten Monaten wird Schaeffler seine neuen Produktionslinien in seinen Werken in Yinchuan / China schrittweise ausbauen und die Kapazität seines großvolumigen Produktsortiments einschließlich der FAG-Rillenkugellager verdoppeln.

Die Stärkung des Standardproduktionsgeschäfts ist ein wichtiger Aspekt des CORE-Programms, das zur Umstrukturierung des Industriebereichs von Schaeffler entwickelt wurde. Der Geschäftsführer der Schaeffler Industry Division. Stefan Spindler erklärt: özel Unsere Investitionen werden dazu beitragen, auf die hohe Nachfrage nach Standard-Rillenkugellagern, insbesondere aus China und Asien / Pazifik, zu reagieren und die spezifischen Bedürfnisse dieses hochvolumigen Geschäfts optimal zu erfüllen. Unsere Produkte erfüllen höchste technische Anforderungen und bieten ein günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis. Yalı FAG-Rillenkugellager der Generation C sind die am häufigsten verwendeten Einsatzbereiche für Elektromotoren, Haushaltsgeräte, Pumpen und Lüfter, Elektrowerkzeuge und Zweiradfahrzeuge.

Haltbarer, leiser, weniger Reibung und kostengünstiger

Seit der erfolgreichen Markteinführung der FAG Rillenkugellager der Generation C im Jahr 2008 wurden auch die Produktspezifikationen kontinuierlich verbessert. Thomas Kreis, Projektleiter für das Großserien-Rillenkugellagergeschäft bei Schaeffler, erklärt: „Durch die Abwicklung von Produkt, Produktion und Logistik haben wir Lösungen entwickelt, die in jedem Bereich den höchsten Anforderungen des Marktes gerecht werden.“ Schaeffler setzt weiterhin Maßstäbe für relevante technische Merkmale wie Reibungs- und Geräuschminimierung. Dementsprechend wurden zwei neue Dichtungskonzepte entwickelt. Die Reduzierung des Fettverlusts und der bessere Schutz vor Verschmutzung verlängern die Gebrauchsdauer des Fetts und damit die Lebensdauer der Lager. Der neue Metalldeckel vom Z-Typ mit seiner innovativen Labyrinthdichtung reduziert den Fettaustritt um 20 Prozent und verhindert Verunreinigungen im Vergleich zum Vorgängerdesign um 30 Prozent.

Der optionale, patentierte ELS-Kontaktdeckel bietet maximale Abdichtung bei geringen Reibungswerten und eignet sich besonders für variable axiale Belastungen wie Radlager an Motorrädern.

Dank der innovativen Lippenform, die perfekt in die Kragenaussparung passt, ist eine bessere Abdichtung ohne zusätzlichen Reibungsverlust möglich. Ebenso erhöhen die in das Lager geschobenen Ausnehmungen die Stabilität des Lagers während des Betriebs, beispielsweise bei der Montage. Darüber hinaus gibt es im Standardring auch berührungslose BRS-Dichtungen und HRS-Dichtungen, die für eine erhöhte Abdichtung sorgen.

Die hohe Qualität der Kugeln und die Klangoptimierung des Käfigs sorgen dafür, dass FAG-Rillenkugellager der Generation C wesentlich ruhiger arbeiten als herkömmliche Rillenkugellager. Darüber hinaus reduziert die optimierte Kontaktgeometrie auch die Reibung. Diese Eigenschaften können am Ende zahlreicher Optimierungen der Wälzoberflächenparameter hinsichtlich Rundheit, Wellenstruktur, Robustheit und engeren Fertigungstoleranzen erreicht werden. Die Verringerung der Reibung reduziert auch die Energiekosten während des Betriebs.

100-Qualitätsproduktion mit maximaler Kapazität

Das neue Produktionskonzept des Schaeffler-Werks in Yinchuan ist ganz auf die spezifischen Anforderungen dieser hochvolumigen Aufträge ausgerichtet, einschließlich außergewöhnlicher Qualität, Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Die hohen automatisierten Produktionslinien sind für diese Art von Lager und jedes zugehörige Modell optimal ausgelegt, so dass Montage- und Ausfallzeiten minimiert werden. Schaeffler integriert mit seiner äußersten Sorgfalt bei der Reinigung während des Produktionsprozesses eine Vielzahl automatischer Waschstationen in die Produktionslinien, um selbst geringste Kontamination der Produkte zu verhindern. Gleichzeitig sorgen hochqualifizierte Mitarbeiter und eine Vielzahl von automatischen 100-Prüfstationen für höchste Qualitätsstandards. Wie die Werke in Caldas (Portugal) und Savli (Indien), die seit Jahren Rillenkugellagerprodukte herstellen, verfügt das Werk in Yinchuan auch über die höchsten ISO-Normen in der Industrie und im Automobilsektor.

Optimierte Lieferkette garantiert pünktliche Lieferung

Das weltweit abgestimmte Bestandsverfolgungs- und Logistikkonzept gewährleistet eine zeitnahe und zuverlässige Lieferung an Kunden in China, Portugal und Indien. Für Europa ist die Einrichtung des Europäischen Vertriebszentrums (EDC) von entscheidender Bedeutung. In Nordeuropa (Schweden) und Südeuropa (Italien) werden neue Unternehmen in Betrieb genommen. Das Hauptlogistikzentrum in Deutschland befindet sich noch im Aufbau und wird nächstes Jahr Produkte an Kunden in Mittel-, West- und Osteuropa liefern.

Schaeffler baut mit seinen umfangreichen Investitionen in neue Produktions- und Logistikkapazitäten und verbesserte Produkteigenschaften sein Standardlagergeschäft mit FAG-Rillenkugellagern der Generation C aus. Die häufigsten Anwendungsbereiche von FAG-Rillenkugellagern der Generation C sind Elektromotoren, Haushaltsgeräte, Pumpen und Lüfter, Elektrowerkzeuge und Zweiradfahrzeuge.

Die Standard-Rillenkugellager von Schaeffler setzen Maßstäbe für technische Spezifikationen wie Reibungs- und Geräuschreduzierung. Die Verringerung der Reibung reduziert auch die Energiekosten während des Betriebs.

Verschiedene Dichtungskonzepte im Standardprogramm für unterschiedliche Anforderungen (von links nach rechts): Offenes Lager, beidseitige berührungslose Metallabdeckung (2Z), beidseitige Kontaktabdeckung (2HRS), beidseitige Kontaktabdeckung (2ELS), beidseitige berührungslose Abdeckung 2BRS).

Alle Anlagen, in denen FAG-Rillenkugellager der Generation C hergestellt werden, sind nach den höchsten ISO-Normen in der Industrie und im Automobilsektor zertifiziert.